Корзина
31 отзыв
ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Инструкции по замене гидравлической жидкости

17.01.18

Инструкции по замене гидравлической жидкости имеются практически у всех производителей спецтехники. К сожалению, читают их далеко не все, а соблюдают и вовсе единицы.  Масло должно храниться в закрытой чистой канистре. Перед заливкой свежего масла из гидробака следует удалить всю грязь, которая в нём осела за месяцы предыдущей эксплуатации. Заливать масло следует только из чистых ёмкостей. Гидросистемы должны заправляться закачиванием масла насосом, а не заливкой. В этом случае вероятность попадания грязи с поверхности контейнера внутрь системы значительно снижается. Заполнять гидравлические системы следует через фильтр, поскольку чистота жидкости даже в заводском контейнере не всегда удовлетворяет требованиям гидравлического оборудования. Гидравлическое масло, которое контактировало с воздухом, может храниться не более двух лет. Если получилось так, что вам пришлось сливать из гидросистемы масло, которое не успело выработать свой срок (такое часто случается при различных поломках гидравлики), то перед тем как залить его обратно, не помешает провести анализ его характеристик. Это стоит не так уж и дорого. Если речь идет о тяжелой технике с большими заправочными объемами, то эта процедура себя оправдает.

Признаками неисправностей гидронасосов и гидромоторов являются снижение производительности, уменьшение скорости движения рабочих органов, повышенный шум при работе, ценообразование в гидроемкостях, течь рабочей жидкости, снижение давления в гидросистеме и полного КПД более чем на 15 %.

На гидроцилиндры приходится до 30 % отказов сборочных единиц гидросистем. Отказы возникают вследствие износа внутренней поверхности корпуса и уплотнений, поверхности отверстия поршня, деформации штока, повреждения наружных уплотнений, заклинивания или нарушения герметичности клапана ограничения хода поршня, ослабления креплений. Признаки неисправностей обнаруживаются по снижению скорости срабатывания цилиндров при работе под нагрузкой, уменьшению развиваемого усилия, неравномерности движения штока, течи масла по штоку и др.

На гидрораспределители выпадает более трети отказов гидросистем, основными причинами которых являются износ поверхностей корпусов, золотников, уплотнений, потеря работоспособности электромагнитов управления, заедание или заклинивание золотников, поломка пружин, фиксаторов.

Нарушения регулировок и неисправности гидроклапанов, обусловлены износом внутренних рабочих поверхностей, пружин, уплотнений.

Неисправность гидроаппаратуры, характеризуется снижением скорости рабочих операций (до 20 %), давления, самопроизвольными рабочими движениями, нарушением фиксации рабочего оборудования в заданном положении и др.

На работоспособность гидросистем влияет состояние гидролиний, фильтров, рабочей жидкости.

К отказам и неисправностям гидролиний относятся их засорение, деформация, ослабление креплений, разрывы, разъединения, которые вызывают повышение давления в гидросистеме или его резкое снижение, утечки рабочей жидкости, ценообразование, повышенный шум при работе, замедление рабочих движений из-за подсоса воздуха.

Засорение и механические повреждения фильтров снижают подачу, нагревают рабочую жидкость, повышают давление в гидросистеме.

Эксплуатация шестеренных гидронасосов и гидромоторов, должна осуществляться при номинальной тонкости очистки рабочей жидкости 63 мкм, аксиально-поршневых гидронасосов и гидромоторов, гидроаппаратуры — не менее 40 мкм.

Предыдущие статьи